DIOSNA濕法制粒過程中扭矩與功率曲線作為過程終點判據(jù)的可靠性驗證

更新時間：2025-11-21

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　　在DIOSNA濕法制粒系統(tǒng)中，實時監(jiān)控攪拌槳扭矩(Torque)與電機功率(Power)是判斷顆粒生長終點的核心PAT(過程分析技術(shù))手段。理論上，隨著液體加入，粉末潤濕、成核、聚結(jié)，顆粒逐漸長大，體系黏度上升，扭矩持續(xù)增加；當(dāng)顆粒達到理想狀態(tài)后，繼續(xù)加液將導(dǎo)致過度潤濕，扭矩反而下降或波動。因此，扭矩峰值或平臺期常被用作自動停止加液的判據(jù)。

　　然而，該方法的可靠性受多種因素干擾。研究發(fā)現(xiàn)：

　　處方差異：高纖維素輔料體系扭矩響應(yīng)遲緩，峰值不明顯；

　　加液速率：快速噴霧導(dǎo)致局部過濕，扭矩突增但不代表整體均勻；

　　設(shè)備規(guī)模：從P1(1L)放大至P6(6L)時，功率/扭矩絕對值變化，但歸一化趨勢一致。

　　為驗證其可靠性，某項目對同一處方在DIOSNA P1-6設(shè)備上進行多批次試驗，同步采集扭矩、功率、在線粒度(FBRM)及較終顆粒粒徑分布(LD)。結(jié)果表明：當(dāng)扭矩達到較大值的95%并維持30秒穩(wěn)定平臺時，顆粒D50變異系數(shù)<5%，與FBRM chord length趨勢高度吻合(R²=0.93)。而單純依賴固定加液量的批次，顆粒均勻性波動達±15%。

　　扭矩與功率曲線作為終點判據(jù)具有較高可靠性，但需結(jié)合處方特性設(shè)定動態(tài)閾值，并輔以歷史批次數(shù)據(jù)校準(zhǔn)。在QbD框架下，該方法可有效實現(xiàn)“基于過程而非時間”的智能終點控制，提升批次一致性。

上一條沒有了
下一條濕法混合高剪切制粒機將粉末狀物料與液體粘合劑快速制成顆粒

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